随着医药工业的发展，制药废水已逐渐成为重要的污染源之一，化学制药的生产过程，有原料药生产和药物制剂生产组成。通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，生产过程具有的特点是：生产流程长、工艺复杂；原辅材料种类多，生产过程的中间体及产品质量标准高，对原料和中间体严格控制质量，物料净收率较低，副产品多，三废多。化学制药企业在工业生产中产生的废水是我国污染最严重、最难处理的工业废水之一，具有有机物及无机盐含量高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，间歇排放，水量波动大等特点。公司污水站升级改造项目整个处理系统按1000m³/d设计，在充分利用原有设施的基础上，进行先进工艺的设计和系统平面的合理布局。

公司污水站升级改造项目计划于7月15日早7点启动施工仪式，环保设施入场，人员到位，7月16日开始动工。首先进行做护臂，对周边厂房的安全牢固进行保障。本项目投资总额预计1000万元，项目改造认真贯彻“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、保护环境、安全节能、技术先进、造福民众”的基本方针，从全局出发，根据工程规模、环境效益和社会效益，通过全面论证，做到实实在在的保护环境、安全适用。

东院改造工程由环保公司编制污水处理方案，其中新泰基污水站已经建成，稍做改动即可调试运行。制剂车间按照COD 2000mg/L,无盐，原料车间按照COD10000mg/L,4000mg/L盐，新建车间低浓水按照COD 8000mg/L,盐12000mg/L预估，高盐废水除盐后水质暂无法预估。东院污水站的改造中的预处理需要参考高盐废水除盐后的水质，既然现在无法预估，可以将这股废水的物化预处理装置剔除在外，待有水样后再次设计物化预处理装置，本次设计只预留场地，生化池的设计要包含这股废水的水量。污水处理量的设计应包含处理工艺、造价、占地面积、运行成本、以及相关收集池容积等。

本项目工艺流程为污水经提升泵提升进入PH调节箱，将污水PH调节至 3-4 左右，自流进入铁碳微电解反应器，通过铁碳填料与污水的反应改变废水中许多有机物的结构和特性，使有机物发生断链、开环。铁碳微电解出水自流进入芬顿催化氧化反应器，催化氧化Fenton反应在有 毒有机污染物处理中有较好的降解效率及较大的应用范围，在经过一系列复杂的 化学氧化反应后进一步去除污水中有机物。芬顿出水后调节PH至碱性，投加絮凝剂进行固液分离，分离出水在进入装置进一步去除废水中微小悬浮物及不 溶性污染物后进入水解酸化池。

新任务赋予新使命，新征程展现新作为，东院改造工程的顺利实施，标志着我公司的环保事业又向前推进了一大步，在公司范围内营造了较好的环境保护氛围，保证了公司环保工作的有效推行，完善了公司环保的管理体系，为深入打好环保事业攻坚战，建设美丽未来做出新的更大贡献。

安环部  王欣